레이저 파이프 절단 기술의 장점

레이저 파이프 절단 기술은 고급 처리 원칙 덕분에 금속 파이프 처리 분야에서 상당한 이점을 보여줍니다.

1. 처리 품질을 보장하기위한 고정밀 절단

레이저 빔은 (미크론 레벨까지) 초점을 맞춘 후 매우 작은 지점을 가지고있어 ± 0. 1mm의 절단 정확도를 가능하게합니다. 컷은 평평하고 매끄럽고 매장이 없으므로 후속 2 차 처리의 필요성이 줄어 듭니다. 고정밀 파이프 도킹 (항공 우주 및 화학 장비의 파이프 라인과 같은)의 경우, 기존 절단의 불충분 한 정밀도로 인한 누출 또는 응력 집중 문제를 피하면서 조립 요구 사항을 직접 충족 할 수 있습니다.

2. 생산 효율성을 향상시키기위한 고효율 자동화

레이저 절단 속도는 전통적인 기계적 절단의 3-5 시간에 도달 할 수 있습니다. 수치 제어 시스템 및 자동화로드\/언 로딩 장치와 결합하여 24- 시간 연속 작동을 달성 할 수 있습니다. 예를 들어, 100mm 직경의 스테인리스 강 파이프를 절단하는 데 레이저 절단에 수십 초가 걸리며 도구를 변경할 필요가 없으며 배치 생산주기를 크게 단축시킬 필요가 없습니다. 이것은 석유 및 천연 가스 파이프 라인 프로젝트의 대규모 조립식 요구에 특히 적합합니다.

3. 복잡한 모양과 재료에 대한 유연한 적응

모양 적응성: 맞춤형 특수 곰팡이가 필요하지 않고 그루브, 안장 모양 및 여러 구멍과 같은 복잡한 윤곽뿐만 아니라 원형, 사각형 및 타원형 파이프를 쉽게자를 수 있습니다. 이는 특수 모양의 파이프 (예 : 열교환 기 파이프 피팅 및 강철 구조물의 곡선 파이프)의 가공 요구를 충족합니다.

물질 보편성: 스테인레스 스틸, 탄소강, 알루미늄 합금 및 티타늄 합금과 같은 다양한 금속 파이프에 적합하며, 고진성 재료 (예 : 켄 칭 스틸)를 자르고 가공 범위를 확장 할 수도 있습니다.

4. 공작물 무결성을 보호하기위한 비접촉 처리

레이저 절단은 파이프에 접촉하는 기계식 도구가 필요하지 않으며 전통적인 절단 (예 : 톱질 및 플라즈마 절단)에서 발생할 수있는 기계적 응력, 변형 또는 슬래그 포함 문제를 피하십시오. 얇은 벽 파이프 (벽 두께<2mm) and precision instrument pipes, ensuring that the internal fluid conveying performance of the pipes is not affected.

5. 저에너지 소비 및 환경 보호 기능

레이저 절단은 에너지 농도가 높고 열 영향이 작은 구역 (보통<1mm), reducing material thermal deformation and energy loss. Compared with flame cutting, it emits no harmful gases; compared with plasma cutting, it produces lower noise, meeting the green production requirements of modern industry.

 

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