냉각기의 적절한 유지 보수는 특히 봄과 여름에 한리 냉각기의 안정적이고 효율적인 작동을 보장하기 위해 중요합니다. 이러한 조치는 장치의 과열을 방지하고 다운 타임을 줄이며 서비스 수명을 연장하는 데 도움이됩니다.

1. 통관 및 환기 : 정량 표준 + 동적 모니터링

클리어런스 요구 사항: 매끄러운 자연 공기 순환을 보장하기 위해 장애물 (예 : 벽, 쌓인 물체, 녹색 식물 등)없이 장치 주변 (특히 공기 입구 및 출구 측면) 주변에서 1.5 미터 이상의 클리어런스를 유지해야합니다. 상단에 장애물이있는 경우 (예 : 처마, 파이프), 뜨거운 공기 재순환을 피하려면 거리가 1 미터 이상이어야합니다.

환기 모니터링: 봄과 여름의 고온에서 온도계를 사용하여 장치의 공기 배출구의 배기 공기 온도를 측정 할 수 있습니다. 일반적으로 주변 온도보다 8-12도 높아야합니다. 온도 차이가 15도를 초과하면 환기가 차단되고 주변 장애물을 즉시 청소해야합니다.

2. 환경 보호 : 봄과 여름 특정 위험에 대한 대상 대응

촉매/먼지 방지: Spring은 Catkins와 Pollen의 발병률이 높은 기간입니다. 분리 가능한 필터 커버 (메시 크기는 2mm 이하 또는 동일)를 장치의 공기 입구에 설치해야합니다. 부착 된 응집 물을 수동으로 청소하여 응축기에 들어가고 지느러미를 차단하지 않도록 매일 검사를 수행해야합니다.

고온 노출 방지: 단위가 개방형 지역에 설치된 경우, 선샤다 창고가 건설되어야합니다 (창고 지붕과 장치 상단 사이의 거리는 열 소산을 보장하기 위해 50cm 이상이어야 함) 직사광선을 피하기 위해 응축 온도가 증가하여 (1도 증가 할 때마다 에너지 소비가 약 2%증가).

수분 및 부식 방지: 매실 비기 시즌에는 장치 쉘 및 파이프 라인 인터페이스의 방지 코팅을 점검하십시오. 손상이 있으면 제 시간에 수리하십시오. 건조제는 전기 제어 캐비닛에 배치하고 한 달에 한 번 선의 수분으로 인해 단락을 방지 할 수 있습니다.

3. 핵심 구성 요소 청소 : 주파수 + 작동 사양

에어 필터:
봄과 여름에 적어도 일주일에 한 번 확인하십시오. 표면 먼지/캣킨 커버리지가 1/3을 초과하는 경우 즉시 청소해야합니다. 깨끗한 물로 부드럽게 헹구십시오 (또는 중립 세제를 추가), 필터를 손상시키기 위해 활발한 문지름을 피하십시오. 건조 후 다시 설치하십시오 (직사광선에 노출되지 않음). 습식 필터로 작동하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다 (공기 입구 저항이 갑자기 증가하고 팬을 손상시킬 수 있습니다).
장치가 먼지 농도가 높은 지역 (건설 현장 근처)에있는 경우 2 주마다 한 번씩 예비 필터를 교체하는 것이 좋습니다.

콘덴서:

공냉식 유형 : 고압 물총 (3BAR보다 적은 압력, 3BAR보다 적은 압력, 총 노즐과 30cm 이상의 핀 사이의 거리)로 헹구어 2 주마다 (즉, 공기 출구에서 공기 입구 방향)에서 핀의 깊은 층으로 먼지를 눌러서 2 주마다 (즉, 공기 출구에서 공기 입구 방향으로) 2 주마다 (즉, 공기 입구 방향). 지느러미 사이에 완고한 Catkins/Oil 얼룩이있는 경우 먼저 10 분 동안 특수 지느러미 청소제 (중립)와 함께 담그고 헹구십시오.

수냉식 유형 : 매월 냉각 수질을 테스트하십시오 (pH 값은 7-8.5, 경도는 200mg/L 이하)로 유지해야합니다). 표준을 초과하면 스케일 억제제를 추가하십시오. 3 개월마다 엔드 커버를 열고 튜브 클리너를 사용하여 구리 튜브의 내부 벽의 스케일을 청소하십시오 (스케일 두께가 0.5mm보다 크거나 동일하면 열 교환 효율은 30%이상 감소합니다). 심각한 경우 화학 순환 청소가 필요합니다.

4. 시스템 운영 검사 : 잠재적 실패의 조기 문제 해결

냉매 압력: 장치가 30 분 동안 실행 된 후, 응축 압력 (봄과 여름의 정상 범위 : 공냉식 유형의 경우 1.8-2.2MPA, 수냉식 유형의 경우 1.4-1.8MPA)을 확인하십시오. 압력이 비정상적 인 경우 (너무 높으면 열 소산이 불량하거나 누출로 인한 것일 수 있음) 검사를 위해 장치를 중지하십시오. 먼저 응축기의 청결을 확인한 다음 누출 감지기를 사용하여 인터페이스 (밸브 및 용접에 초점)을 확인하고 누출 수리 후 표준에 따라 냉매를 충전하십시오.

압축기 상태: 작동 사운드를 듣고 (예리한 비정상 소음이 없어야 함), 쉘 온도를 느끼고 (일반적으로 90도를 초과하지 않음), 전류를 측정하십시오 (정격 전류의 ± 10% 내에 있어야 함). 비정상적인 노이즈, 과열 또는 과도한 전류가있는 경우 윤활이 좋지 않기 때문일 수 있습니다. 오일 레벨 (오일 광경 유리의 중간선 위)과 오일 품질 (일반적으로 연한 노란색; 검은 색/유화가되면 냉장 오일을 즉시 교체해야합니다)을 확인하십시오.

제어 로직: 온도 조절 장치, 고압 보호 스위치 및 물 유량 스위치 (수냉식 유형의 경우)의 감도를 테스트하십시오. 보호 장애로 인해 장치가 과부하가 발생할 수 있는지 인공적으로 과도한 온도/물 차단 조건을 인공적으로 시뮬레이션하여 장치가 보호를 위해 즉시 정지 할 수 있는지 여부를 관찰하십시오.

5. 유지 보수 후 시험 운영 : 매개 변수가 표준을 충족하도록 확인

청소 또는 유지 보수 후 장치를 시작하여 1 시간 이상 실행하고 주요 매개 변수를 기록하십시오.

 

배출수 온도 (세트 값으로부터의 편차는 ± 0.5도보다 작거나 동일);

입구와 출구 공기 사이의 온도 차이 (공냉식 유형의 경우 에어 냉각형 유형의 경우 8도 이상 또는 동일);

모든 구성 요소에서 진동, 누출 및 독특한 냄새가 없습니다.

 

모든 매개 변수가 정상인 경우에만 장치를 공식 작동에 넣을 수 있습니다.

 

위의 상세한 작업을 통해 봄과 여름의 환경 요인으로 인한 단위 과열 및 효율 감소와 같은 문제를 효과적으로 줄일 수 있으며, 냉장 용량의 안정적인 출력은 서비스 수명을 확장 할 수 있습니다.