레이저 절단 기계의 전력이 높을수록 더 좋을까요?

레이저 절단 기계의 전력이 반드시 높을 필요는 없습니다. 핵심은 실제 절단 요구 사항과 일치하는 데 있습니다. 맹목적으로 높은 전력을 추구하면 비용이 증가하고 에너지 소비가 높아지고 정확도를 절감 할 수도 있지만 불충분 한 전력은 효율성을 줄이고 처리 요구 사항을 충족하지 못할 수 있습니다.

 

높은 - 전력 레이저 절단 기계의 "장점"및 "단점"

 

고력의 중요한 장점

 

더 큰 절단 두께 : 금속 재료 (예 : 탄소강 및 스테인레스 스틸)의 경우, 높은 - 전력 레이저 (1500W 이상)는 더 두꺼운 플레이트를 쉽게자를 수 있습니다. 예를 들어, 2000W 레이저는 8-10mm 탄소강을자를 수 있으며 500W 레이저는 3-4mm 만자를 수 있습니다.

더 빠른 절단 속도 : 동일한 재료 두께의 경우 - 전력 레이저의 높은 절단 속도가 상당히 높습니다. 예를 들어 6mm 탄소강을 섭취하면 1000W 레이저의 절단 속도는 약 1.5m/분이며 3000W 레이저의 절단 속도는 3m/분 이상에 도달 할 수 있습니다.

높은 - 경도 재료에 대한 적응성 : 높은 - 반사율 및 높은 - 알루미늄 합금 및 구리와 같은 높은 - 경도 재료, ​​높은 - 전력 레이저는 레이저의 재료의 반사를 극복 할 수있어 절단 효과를 보장합니다.

 

고력의 잠재적 단점

 

더 높은 비용 : 장비 구매 비용은 전력으로 기하 급수적으로 증가합니다. 3000W 레이저 절단기의 가격은 1000W 1의 3 배; 동시에, 고출력 장비의 소모품 (예 : 레이저 튜브 및 렌즈)의 교체 비용도 더 높습니다.

높은 에너지 소비 및 유지 보수 압력 : 전력이 1000w마다 증가 할 때마다 시간당 전력 소비량은 약 5 - 10 kWh 증가하여 긴 - 용어 사용에서 상당한 전기 비용이 발생합니다. 또한 고출력 장비의 냉각 시스템 및 광 경로 시스템은 하중이 높아 유지 보수 빈도와 비용이 증가합니다.

얇은 재료의 절단 정확도 감소 : 얇은 재료를 절단 할 때 (예 : 0.5mm 미만의 금속 시트), 높은 - 전력 레이저는 과도한 에너지로 인해 절단 가장자리의 용융 및 변형을 유발할 수 있으며, 이는 낮은 - 파워 레이저의 절단 가장자리만큼 매끄럽지 않습니다.

 

"힘이 높을수록 더 좋을수록"오해를 피하십시오.

 

오해 1 : 미래의 요구에 대한 맹목적으로 높은 힘을 추구합니다
대부분의 기업의 처리 요구는 3 - 5 년 내에 비교적 안정적입니다. 전원을 지나치게 보충하면 장비가 오랫동안 "저재량 작동"상태에있게되므로 자원 낭비가 발생합니다.

오해 2 : 보조 장비의 일치 무시
높은 - 전원 레이저는 더 강한 먼지 제거 시스템, 높은 - 정밀 가이드 레일 및 서보 모터와 일치해야합니다. 보조 장비를 유지할 수없는 경우 절단 품질에 영향을 미쳐 버 및 베벨과 같은 문제가 발생합니다.

 

결론 : 필요에 따라 선택하는 것이 핵심입니다
레이저 절단 기계의 전력을 선택하는 핵심은 "충분하고 효율적"입니다. 저전력은 얇은 재료 및 저렴한 비용으로 미세한 가공에 적합합니다. 고전력은 두꺼운 재료와 높은 - 속도 처리에 적합하지만 더 높은 비용을 부담해야합니다. 구매할 때는 단순히 전력 가치를 추구하는 것이 아니라 주요 처리 자료, 생산 수요 및 예산의 두께를 고려해야합니다. 수요와 일치하는 힘만이 품질, 효율성 및 비용 절단의 최적 균형을 달성 할 수 있습니다.